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Qualité environnementale de l'Enduit de Montmorency

Qualité environnementale de l'Enduit de Montmorency

Cette fiche a été établie suivant la norme expérimentale XP 011-010-1 d'avril 2001.
L'unité fonctionnelle est le kg.
Les renseignements qu’elle contient sont basés sur l’état de nos connaissances relatives au produit concerné, à la date indiquée.
Ils sont donnés de bonne foi.
La mise à jour est du 15 décembre 2006.

NB : il est important de noter que l'Enduit de Montmorency évite l'usage de peinture, avec tous les corollaires sur les différents impacts qu'elle représenterait.

1 Consommation des ressources énergétiques

En carrière :
L'énergie pour produire le gypse et le calcaire n'a pu être évaluée.
S'agissant de roches tendres, elle doit être comparable ou inférieure à celle de la plupart des matériaux, en particulier pour le gypse, composant majoritaire.
Elle se compose pour partie de fuel et pour partie d'électricité.
L'énergie du transport pour approvionner les matières premières est faible : le gypse vient de 9 km de l'usine et la chaux de 32 km.
L'énergie de fabrication du produit à partir des roches brutes (y compris la mise à la teinte et les activités administratives) est inférieure à 640 kWh/t qui se décompose en 85 % de gaz naturel et de 15 % d'électricité.
L'énergie consommée pour la fabrication des sacs, des adjuvants, des pigments, etc ... n'a pas été évaluée mais doit être très faible en comparaison.
A noter la possibilité de livrer le produit en big-bags.

En fabrication :
L'énergie de transport est du gasoil : elle est minimisée par le fait que les produits sont livrés directement sur le chantier, dans la quantité juste nécessaire (donc sans retour), et que l'entreprise est située en région parisienne près des zones de plus grandes utilisations.
La mise en oeuvre est manuelle ou mécanique, à l'aide de machines appropriées : à titre d'exemple, en machine à plâtre : 3 à 4 kWh/tonne de plâtre.
Elle ne demande l'usage d'aucun autre produit pour la mise en oeuvre (ni sous-couche, ni produit de finition).
La finition est faite à la main.

Après :
L'Enduit de Montmorency est un relativement bon isolant par rapport aux matériaux de ravalement classiques (trois à quatre fois plus que le béton ou deux à trois fois que la terre par exemple) : sur l'épaisseur minimum R vaut environ 0,05 °C/W.
Sa grande perméabilité à la vapeur d'eau évite le recours à des V.M.C.
L'entretien se fait de façon simple : brossage, ponçage ou badigeonnage, donc avec des impacts énergétiques très faibles.

Au global, l'impact énergétique est faible et essentiellement sous forme de gaz naturel.

2 Consommation des ressources non énergétiques

Les ressources utilisées sont :

* le gypse (gypse naturel) : 25 kg/m²
* le calcaire (calcaire naturel) : 4,2 kg/m²
* pigments (naturels ou synthétiques) : le plus souvent quelques dizaines de grammes par m².
* sables : nulle dans le cas d'Enduit de Montmorency, variable dans le cas de Mortier de Montmorency.

Les autres ressources utilisées sont négligeables.
Concernant l'emballage, il s'agit de sacs papiers écrus avec l'impression minimale légale et de palettes bois. Les sacs papiers peuvent être sur demande remplacés par des big-bags réutilisables.
Les palettes sont directement réutilisables.

3 Consommation d'eau

Le process de fabrication de la chaux produit de la vapeur d'eau et consomme de l'eau en quantités égales.
Le process de fabrication de plâtre produit de l'eau sous forme de vapeur d'eau (5 l/m²).
Le process de fabrication de l'Enduit de Montmorency lui-même ne consomme pas d'eau.
La mise en oeuvre nécessite de l'eau (14 l/m²) qui, soit reste fixée dans le produit (5 l/m²), soit s'évapore (9 l/m²).
La mise en oeuvre à la machine à projeter consomme aussi de l'eau de nettoyage de la machine (variable suivant les machines avec un avantage pour les machines à plâtre par rapport aux machines à mortiers).
L'entretien ne nécessite pas d'eau.

Au global, le bilan est nul : consommation d'eau que l'on retrouve sous forme de vapeur d'eau, hormis l'eau de lavage.

4 déchets solides

Le process ne produit pas de déchets solides.
Lors de la mise en oeuvre, les déchets sont les sacs et les palettes. Une mise en oeuvre correcte ne produit pas de déchets de plâtre : ne pas hésiter à nous demander conseil.
Les sacs représentent 90 g/m² : ils peuvent être valorisés énergétiquement. A noter que, sur demande, le produit peut être livré en big-bags, réutilisables, ou encore en sacs de récupération.
Les palettes représentent 400 g/m² : standards (100 x 120) elles peuvent être directement réutilisées (nous pouvons les réceptionner et les réutiliser nous-mêmes).
La fabrication sur-mesure en quantité juste nécessaire évite les déchets de matériaux non-utilisés.
L'entretien ne produit pas de déchets solides.
En fin de cycle, les gravats peuvent être directement recuits (absence de sable dans le produit).

5 Changement climatique

Effet du gaz naturel utilisé pour la cuisson de l'ordre de 0,12 kg équivalent CO²/kg.
A noter que le CO² créé lors de la fabrication de la chaux est refixé par carbonatation après la mise en oeuvre du produit.
L'électricité utilisée lors de la fabrication ou de la mise en oeuvre ne contribue très majoritairement pas aux changements climatiques.
Le changement climatique dû au transport du produit sur le chantier est réduit par la livraison en direct et la localisation de l'usine.

6 Acidification atmosphérique

Effet du gaz naturel utilisé pour la cuisson : de l'ordre de 1 mg SO²/kg.
L'électricité utilisée lors de la fabrication ou de la mise en oeuvre ne contribue pasà l'acidification atmosphérique.
L'acidification atmosphérique dûe au transport du produit sur le chantier est réduit par la livraison en direct et la localisation de l'usine.
Avant complète carbonatation, la chaux contenue dans l'enduit peut fixer du SO² atmosphérique pour former du plâtre qui reste fixé dans le matériau.

7 Pollution de l'air

La combustion du gaz produit une pollution de l'air très faible.
L'électricité utilisée lors de la fabrication ou de la mise en oeuvre ne contribue très majoritairement pas au changements climatiques.
La pollution de l'air dûe au transport du produit sur le chantier est réduit par la livraison en direct et la localisation de l'usine.
Les process sont équipés de filtres qui retiennent les poussières, contrôlés périodiquement.

8 Pollution de l'eau

Le process n'utilise pas d'eau.
Lors de la mise en oeuvre, le nettoyage des outillages et de l'éventuelle machine à projeter produit des eaux polluées (variable suivant les machines avec un avantage pour les machines à plâtre par rapport aux machines à mortiers) qui peuvent sans traitement être prises en charge dans les eaux usées.

9 Pollution des sols

La fabrication des matières premières ne pollue pas les sols.
Les carrières sont remises en végétation.
Le process ne pollue pas les sols.
Le transport et la mise en oeuvre ne polluent pas les sols.

10 Destruction de la couche d'ozone stratosphérique

Le gaz naturel utilisé pour la cuisson ne produit pas de CFC.
La destruction de la couche d'ozone stratosphérique dûe au transport du produit sur le chantier est réduit par la livraison en direct et la localisation de l'usine.
Le produit ne libère pas de produits contribuant à la destruction de la couche d'ozone strastosphérique, ni lors de sa mise en oeuvre, ni lors de son entretien.

11 Formation d'ozone photochimique

Le gaz naturel utilisé pour la cuisson produit 8 mg de méthane/kg de produit (nous ne connaissons pas l'équivalence en éthylène).
La formation d'ozone photochimique dûe au transport du produit sur le chantier est réduit par la livraison en direct et la localisation de l'usine.
Le produit ne libère pas de produits contribuant à la formation d'ozone photochimique, ni lors de sa mise en oeuvre, ni lors de sa vie, ni lors de son entretien.

12 Modification de bio-diversité

Pas d'effet connu : les carrières sont remises en végétation après exploitation.
L'absence de sable dans l'Enduit de Montmorency évite les effets dus à l'exploitation des gravières et sablières.
Les autres étapes n'ont pas d'effets connus.

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